SolidCAM: solido passato, solido futuro

Con più di 20mila installazioni nel mondo, fin dall’inizio l’azienda si è concentrata solo sul CAM, ma contemporaneamente ha sempre perseguito un fortissima integrazione con alcuni tra i più diffusi sistemi CAD (SolidWorks e Inventor). SolidCAM mantiene relazioni molto strette anche con la maggior parte dei costruttori di macchine utensili. Questa caratteristica assume una grande importanza al giorno d’oggi, vista la proliferazione di complesse e costose macchine combinate di tornitura e fresatura nelle quali, nella maggior parte dei casi, tutte le lavorazioni possono essere portate a termine con un solo staffaggio. Questa strategia di lavoro permette di ridurre il tempo ciclo e migliorare la qualità spesso in maniera sostanziale, tale da non ammettere alternative se si vuole mantenere una tolleranza meno che centesimale su tutte le dimensioni di un componente meccanico.
Autodesk, dopo la recente acquisizione di HSM Works, è per SolidCAM contemporaneamente partner e concorrente, ma Somekh è sicuro: “Ci vorranno almeno dieci anni per raggiungere SolidCAM in termini di funzionalità e prestazioni. La tecnologia iMachining 2D e 3D sviluppata negli anni da SolidCAM è composta da due moduli. Un generatore di percorsi di lavorazione particolarmente “intelligente” è in grado di calcolare percorsi efficienti, mantenendo l’utensile in posizione tangenziale alla superficie, particolarità che assicura un carico meccanico costante. Inoltre, la funzione “Technology Wizard” permette di impostare le condizioni di asportazione per una data operazione di macchina”.
Questa procedura di impostazione è molto interessante perché è in grado di calcolare in modo ottimale velocità e avanzamento prendendo in considerazione alcuni parametri come percorso utensile, grezzo, tipo di utensile, così come le specifiche capacità e i limiti operativi della macchina che dovrà eseguire la lavorazione. In altri termini, questa procedura automatica rimuove virtualmente tutte le incertezze che normalmente gli operatori in officina hanno, per esempio il settaggio della velocità del mandrino, l’avanzamento del tagliente,  la regolazione del passo laterale, la profondità di passata.
Utilizzando tutti gli strumenti di automazione contenuti in iMachining, la principale preoccupazione dell’utente, praticamente l’unica, è stabilire quanto “aggressiva” deve essere la macchina dal punto di vista dell’avanzamento e della velocità: “iMachining ha un benefico effetto anche sulla vita operativa dell’utensile, che può essere aumentata da 5 a 10 volte! Riduce inoltre drasticamente il tempo ciclo nella lavorazione, con un risparmio che dipende dalle situazioni, ma può arrivare al 70%, come molte testimonianze degli utenti sul campo ci dimostrano continuamente. Inoltre la nostra tecnologia si rivela ancora più efficace quando si ha a che fare con materiali particolarmente tenaci (acciai legati, titanio, ecc.). iMachining risolve anche tre importanti problemi relativi agli utensili: il sovraccarico su percorsi utensili convenzionali (con il controllo sul passo laterale), i movimenti in aria (con una accurata lavorazione del grezzo) e i percorsi non tangenziali (con una lavorazione più morbida attuata tramite percorsi appositamente calcolati) “.